кровельные системы

  

                            Кровельные системы

                                          Угол ската подскажет

Вопрос: На какие виды подразделяют конструкции крыш специалисты?

Ответ: Для обеспечения отвода атмосферных осадков крыши почти всегда делают с уклоном. В зависимости от потребностей в конструкцию покрытия включают еще пароизоляционный и теплозащитный слой. Конструкции, ограждающие здания сверху, бывают в основном двух видов:

       скатные или чердачные. Такие крыши, как правило, делаются в жилых и общественных зданиях;

       плоские или бесчердачные, в которых крыша и чердачное перекрытие объединены (так называемые совмещенные покрытия). Плоские крыши состоят из несущей конструкции (например, балок или железобетонных плит, одновременно выполняющих функцию потолка) и водоизоляционного ковра.

Плоские бесчердачные покрытия широко применяются в строительстве многоэтажных зданий, в зданиях производственного и сельскохозяйственного назначения. В домах коттеджного типа в отечественной практике они встречаются крайне редко. Конечно, бывают бесчердачные крыши и криволинейной, арочной формы, например в бассейнах, спортзалах и выставочных павильонах.

Мансардная крыша является разновидностью двускатных крыш. Для лучшего использования пространства чердака ее часто делают с изломом в поперечном сечении. Ту часть крыши, которая образует наклонную часть стен мансардных помещений, необходимо, в отличие от обычных холодных крыш, утеплять. Излом крыши отделяет верхнюю более пологую часть скатов и стропил от более крутой нижней. В месте излома ставят прогоны, на которые опирается макушка чердачной крыши с конструкцией стропил простой формы с затяжкой.

Вопрос: Существуют ли какие-нибудь определенные нормативы по уклонам различных кровель?

Ответ: Они изложены в нижеприведенной таблице.

Виды кровель      Угол, образуемый скатом и горизонтальной плоскостью, в градусах

Из рулонных материалов (рубероида, толя и др.) при числе слоев не менее 2, наклеиваемых на мастику3-8     

То же, но четырех-, пятислойная с защитным слоем из гравия, втопленного в горячую мастику      0-22 и более только на отдельных участках крыш

Из листовой оцинкованной стали с одинарными фальцами 16 и более

То же с двойными фальцами  12 и более

Асбестоцементная из волнистых листов обыкновенного профиля          12-30

То же, усиленного профиля   14-45

Черепичная (в зависимости от типа)         27-45 и более

Вопрос: По каким критериям оцениваются потребительские свойства кровельных материалов?

Ответ: Их перечень весьма обширный, но наиболее важными являются:

       эстетическая привлекательность материала;

       соответствие материала экономическим возможностям застройщика (оценивается стоимость материала, трудоемкость его монтажа и сложность конструкции кровли: стропила, обрешетка и трудоемкость ремонтных работ);

       соответствие материала конфигурации кровли;

       долговечность и гарантийный срок;

       технические свойства материала, оцениваемые по его физическим, теплотехническим, механическим и биологическим показателям.

Извилист путь к лучшему

Вопрос: Как эволюционируют кровельные системы?

Ответ: Эволюция кровель, например, в Европе развивается по кругу: от соломы, деревянной дранки и гонта, природного шифера-плитняка и черепицы – к асбошиферу и рубероиду. Затем начались всевозможные имитации черепицы (и гонта) из листовой стали и пластика и, наконец, по гегелевскому закону «отрицания отрицания» – снова модной стала черепица.

Медь и свинец для кровель применялись в романском и готическом периодах архитектуры X-XVI веков только в исключительных случаях на считанных объектах. Самым доступным материалом долго оставалась солома – ею покрывали даже крыши церквей, но и этого материала часто не хватало. В Англии только в XVIII веке, когда церковные приходы стали побогаче, по подписке собирали деньги на плитный шифер или черепицу. Поскольку средств все же было мало, этими материалами покрывали только видные участки крыши, а на остальные шла все та же солома.

В России в это же время начали переходить от соломы и дранки сразу к кровельной стали и даже особо тонким листам из ковкого чугуна, неизвестного в тогдашней Европе. Многие наиболее капитальные здания той поры хорошо сохранились, среди них и знаменитый храм Василия Блаженного с металлической кровлей тульской выделки. В Европе же черепица в конце концов стала превращаться в основной кровельный материал.

Вопрос: Какие кровельные материалы предпочитают сегодня использовать в массовом строительстве России?

Ответ: Можно предположить, что нам ближе путь Финляндии, где многоэтажные здания покрываются металлочерепицей и фальцевой кровлей, цементно-песчаной и битумной черепицей. При строительстве частных домов по индивидуальным проектам, возможно по примеру Германии, все чаще используются дорогие материалы – медь, керамика и природный шифер, сланец.

Вопрос: Какие виды кровли на плоских крышах сегодня наиболее распространены?

Ответ: Самым распространенным видом гидроизоляции плоской крыши являются мягкие кровли. К мягким кровлям относятся мастичные и рулонные. Кровли из рулонных материалов по способу соединения с основанием можно подразделить на: приклеиваемые, наплавляемые, механически соединенные, балластные, теплосварные, самоклеящиеся. Мастичные кровли по способу нанесения делятся на: наливные, обмазочные, напыляемые.

Вопрос: Как выполняется приклеиваемая кровельная система?

Ответ: Приклеивание рулонных материалов осуществляется на различных клеевых композициях: горячие и холодные битумные, битумно-резиновые, дегтевые, гудрокамовые, полимерные. До недавнего времени при устройстве мягких кровель в качестве основных кровельных слоев использовались рулонные битумные материалы, в частности рубероид. Основой для них был картон. Теперь основой все чаще являются стеклохолст, стеклоткань, стеклосетка, полиэфирное полотно, рифленая алюминиевая или медная фольга. Недостаток укладки битумных и битумно-полимерных материалов заключается в том, что требуется только сухое основание при сухих подкровельных слоях. Основной враг для таких кровельных покрытий – влага и водяной пар в подкровельных слоях. Для предотвращения отрыва кровли должен быть организован отвод подкровельной влаги («дышащие кровли» или укладка нижних слоев из перфорированного материала).

Вопрос: Какова технология выполнения наплавляемых кровельных систем?

Ответ: В данном варианте уложенные насухо (без мастики) рулонные материалы имеют утолщенный слой 3-5,5 мм, который позволяет применить огневой разогрев для приклеивания нижнего покровного слоя к основанию. Традиционно применяются газовые или топливные горелки с температурой факела 600-800°C. При этом верхний слой битума выгорает и частично теряет свои свойства. Более прогрессивным является инфракрасный метод (ИК-прогрев). Суть этого метода состоит в создании температуры разогрева нижней поверхности 160°С, что позволяет полностью исключить разрушение кровельного материала. Применение ИК-прогрева позволяет не снимать старое покрытие при ремонте кровель, избавив от проблем утилизации.

Можно применить холодное (безогневое) наплавление, когда растворяется утолщенный слой битумных или полимербитумных мастик. На поверхность чистого огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например, уайт-спирит или керосин, а затем наклеивают и прикатывают полотнища.

Вопрос: Когда применяются самоклеящиеся кровельные системы?

Ответ: Битумные, битумно-полимерные материалы, применяемые в коттеджном строительстве, могут содержать клеящий слой, который покрыт силиконовой бумагой. При небольших объемах работ на загородных дачных зданиях, застройщики могут самостоятельно выполнить работы по устройству кровли с применением таких материалов, как Армилен, Икопал и др. Согласно инструкции готовится основание, затем только остается снять защитную бумагу и разгладить полотнища. Иногда выпускается мягкая черепица с клеящим слоем (так называемая «шинглс» размером 1 м х 0,3 м х 3 мм).

Вопрос: Как устраиваются теплосварные кровельные системы?

Ответ: ПВХ-мембраны широко применяются в западных странах. В России же выполнено небольшое количество объектов с их применением, так как монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования.

Термопластичные полимерные материалы (Алькорпан, Синтифойл, Протан, Кровлелон) толщиной от 0,3 до 5 мм на основе поливинилхлорида, твердых полиэтиленов укладываются механическим или балластным способом.

Скрепление швов производится путем сварки горячим воздухом специальными сварочными машинами. Качество швов можно проверить дымогенератором.

ПВХ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов, плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва ПВХ-мембраны хорошо переносят шероховатости и деформации основы. Широкий выбор мембран с различными характеристиками позволяет использовать их в различных условиях: на крышах сложной конфигурации, и там, где высок риск случайного повреждения мембраны (жилые здания, кровли, над которыми есть еще этажи), а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства.

Вопрос: Каковы достоинства и недостатки мастичных кровель?

Ответ: К преимуществам мастичных и наливных полимерных материалов относится то, что на кровле отсутствуют места стыков и швов, а также то, что достаточно просто и с большой степенью надежности можно выполнять узлы примыканий к инженерным сооружениям на кровле.

Недостаток мастичных покрытий состоит в том, что весьма трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровной поверхности. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. Поскольку мастичное покрытие наносится сплошным ковром в несколько слоев с обязательным армированием стеклотканью, стеклохолстом или полиэстеровым волокном, очень атрудняется выход паров, что приводит к возникновению пузырей. А это не только ухудшает внешний вид, но и снижает долговечность покрытия.

Некоторые из мастичных материалов являются двухкомпонентными. Учитывая культуру труда в строительстве и непрофессионализм кровельщиков, практически невозможно добиться идеального качества и гомогенности состава материалов в реальных условиях стройки.

Вопрос: Что собой представляют кровельные мембраны?

Ответ: Термин «кровельные мембраны» прочно закрепился за полимерными рулонными материалами. Часто мембранами называют и другие, например битумно-полимерные рулонные материалы. Это связано с заимствованием термина из западной технической литературы, где все кровельные рулонные материалы называются membranes.

Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны – особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферо– и озоностойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-лучей, а также морозостойкостью.

Полимерные мембраны, как правило, на 20-30% дороже битумно-полимерных материалов, но срок службы у них значительно больше. Так, ведущие производители кровельных мембран дают им гарантию на 10-20 лет, а прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли - до 50 лет (при точном соблюдении технологии).

Отличительной особенностью этих материалов является большая ширина мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для зданий любых размеров и конфигураций, и тем самым свести количество швов к минимуму.

Как правило, кровельные мембраны не продаются как другие рулонные кровельные материалы. Заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя непосредственно материал, комплектующие, а также проектную документацию с технологией укладки.

Вопрос: Чем отличаются мембраны из ЭПДМ?

Ответ: Мембраны из ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) – самый «старый» из полимерных кровельных материалов. Первые кровли, выполненные из него в США и Канаде, эксплуатируются уже более 40 лет. В России материал ЭПДМ известен с 80-х годов.

Монтаж швов мембраны производится с помощью специальной 2-сторонней самоклеящейся ленты, без нагревания. Применение ЭПДМ-мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м и длина от 15 до 61 м). Она обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300%), малым весом (1 м2 мембраны, толщиной 1,15 мм, весит всего 1,4 кг), устойчивостью к перепадам температуры (от –40 до +100°С).

Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. В силу достаточно высокой цены широкого применения в России они пока не нашли.

Вопрос: Когда используется балластная кровельная система?

Ответ: Балластная система устройства кровли из полимерных мембран является наиболее экономичной и универсальной для простой плоской кровли. Характеризуется наименьшей стоимостью и малым временем устройства.

Листы свободно укладываются на основании, швы соединяются в соответствии с технологией таким образом, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. Мембрана закрепляется только по периметру и по местам примыканий, а на поверхности основания она удерживается с помощью балласта: гальки, гравия, щебня, бетонных блоков или тротуарной плитки (в случае эксплуатируемых кровель, смотровых площадок, террас и балконов).

Отсутствие точек закрепления на горизонтальной части кровельного ковра позволяет максимально использовать преимущество ЭПДМ-мембран – закрывать одним рулоном большие площади, тем самым минимизируя количество швов.

Балластная система – это оптимальное решение для бетонных оснований и для ремонта старых кровель без съема старого кровельного «пирога».

Вариантом балластной системы является инверсионная кровля, идеально подходящая для крыш, на которых происходит регулярное пешеходное движение или для зданий в регионах с суровым климатом. Широкие листы мембран отделены от балласта слоем водостойкой теплоизоляции, которая свободно укладывается поверх мембраны.

На сегодняшний день почти 90% всех применяемых ЭПДМ-кровель – балластные.

Прежде чем остановить свой выбор на балластной системе, проектировщик должен оценить состояние здания и убедиться, что оно обладает достаточной прочностью и сможет выдержать дополнительную нагрузку балласта (около 70 кг/кв.см). При этом уклон кровли не должен превышать 1:6.

Вопрос: Когда применяется механическая кровельная система?

Ответ: Механически закрепляемая система устройства кровли из полимерных мембран применяется в том случае, если использование балластной системы исключено (скатная кровля, невозможность дополнительной нагрузки на несущие конструкции, неорганизованные сливы – отсутствие парапетов и т.д.).

Механически закрепляемая система существенно повышает прочность швов. В такой системе используются широкие листы мембран, свободно укладываемые поверх соответствующего основания. Они механически крепятся к основанию с помощью реек, которые накладываются поверх мембраны и затем защищаются специальными самоклеящимися полосами шириной 150 мм. Расстояние между рейками обычно 2 м, хотя в зависимости от конкретных условий может меняться. Плиты теплоизоляции надежно крепятся отдельно от мембраны.

При выборе «механической» системы необходимо, чтобы данная система крепежа к основанию кровли обеспечивала достаточное сопротивление на выдергивание. Максимально допустимый уклон 1:3.

Разновидностью механически закрепляемой системы является система «рейка в шве».

Вопрос: Что представляет собой кровельная система «рейка в шве»?

Ответ: Такая система специально разработана для устройства кровель из полимерных мембран, с нестандартной конфигурацией. Применяется она и в случаях, где требуется достаточно высокая устойчивость к ветровым нагрузкам. Здесь целесообразно использовать листы мембраны небольших размеров.

В системе «рейка в шве» можно применять как обычную, так и армированную мембрану. Листы механически закрепляются с помощью реек, которые помещаются в середину швов, примыкающих друг к другу листов. Расстояние между рейками варьируется в зависимости от ветровых нагрузок и типа используемых листов. Здесь, как и в механически закрепляемой системе, необходимо крепление плит теплоизоляции к основанию выполнять отдельно от мембраны.

Вопрос: Почему так популярна гибкая черепица?

Ответ: Гибкая черепица – это кровельный материал на основе стеклохолста, пропитанного модифицированным битумом. На лицевую поверхность материала нанесены цветные каменные гранулы, выполняющие декоративную и защитную функцию. Нижняя поверхность покрыта клеевым слоем, обеспечивающим герметичность покрытия.

Надежность мягкой кровли при значительных колебаниях среднесуточных температур, большой влажности и ветровых нагрузках, разнообразие оттенков и форм битумной черепицы, простой монтаж и возможность использования на любых типах скатных кровель – все эти факторы сделали гибкую черепицу фаворитом кровельного рынка России.

Неоспоримыми преимуществами гибкой черепицы являются абсолютная герметичность, отсутствие коррозии, гниения и расслаивания, минимальное количество отходов на сложных кровлях. Кровля из этого материала обладает отличными звукоизоляционными свойствами.

                                       Кровля из штучных материалов

Вопрос: Насколько популярен у российских застройщиков асбестоцементный шифер?

Ответ: Асбестоцементный шифер – недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Он продолжает пользоваться в России высоким спросом, но преимущественно у застройщиков, материальные возможности которых ограничены. Выпуск этого материала с 1990 года сократился почти в 4 раза, и в коттеджном строительстве он применяется очень редко.

Асбестоцементные листы получают формованием смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, равномерно распределенные в цементе, образуют армирующую сетку, существенно повышающую его прочность при растяжении и ударную вязкость. Качество шифера, как и других материалов, зависит также от оснащения производства (установки современных производственных линий) и соблюдения технологий.

Современные асбестоцементные кровельные листы для повышения их декоративных свойств и увеличения срока службы окрашивают. Окрашивание производится силикатными красками или красками на фосфатном связующем, с использованием различных пигментов. В прошлом асбестоцементные листы имели либо безликий, серый оттенок, либо могли быть красного или зеленого цвета. В настоящее время шифер производится самых различных цветов: красно-коричневого, шоколадного, кирпично-красного, желтого (охра), синего и др. Краска, которой покрывают готовые листы шифера, образует защитный слой, предохраняющий изделие от разрушения, снижающий его водопоглощение и повышающий морозостойкость. Такой защитный слой уменьшает объем выделений асбеста в окружающую воздушную среду и увеличивает срок службы шифера в 1,3-1,5 раза.

Вопрос: На каких кровлях применяется асбестоцементный шифер?

Ответ: Волнистые листы из асбестоцемента рекомендуется применять для кровель с уклоном более 12°; вес 1 кв.м такой кровли составляет 10-14 кг. Материал используют для зданий любого назначения, в том числе и для малоэтажных домов.

Асбестоцементный шифер выпускается следующих модификаций:

       волнистый шифер обыкновенного профиля (ВО). Листы ВО имеют правильную прямоугольную форму. Помимо рядовых листов, выпускаются детали для устройства кровли в местах пересечения скатов (для покрытия разжелобков, ендов, конька и ребер) и пересечения кровли с дымовыми трубами, слуховыми окнами и другими выступающими над крышей частями;

       волнистый шифер усиленного профиля (ВУ). Он предназначен для устройства кровель промышленных зданий. От ВО отличается только большей длиной;

       волнистый шифер унифицированного профиля (УВ) в последнее время приобрел большую популярность, т.к. его размеры меньше, чем у листов ВУ, но превышают мелкоразмерные листы ВО. В результате количество стыков уменьшается в 2 раза.

Вопрос: Как устраивается кровля из волнистых асбестоцементных листов?

Ответ: Этот материал получают из смеси коротковолокнистого асбеста (15%) и портландцемента (85%). Поэтому кровля из него долговечна, огнестойка и дешева в эксплуатации.

В качестве основания устраивается обрешетка из брусков сечением 50х50 мм – для листов обычного профиля и 75х75 мм – для листов усиленного профиля с шагом соответственно 500-550 и 750-800 мм. Укладываются листы от карниза к коньку. Каждый вышележащий ряд напускается на нижележащий на 120-140 мм. При уклоне более 30° напуск можно уменьшить до 100 мм. В продольном направлении необходимо смещение стыков на одну волну в каждом последующем ряду. При необходимости подгонки шиферные листы хорошо режутся пилкой для металлов.

Крепление листов осуществляется гвоздями или шурупами с оцинкованными шайбами, под которые устанавливаются мягкие герметизирующие прокладки (лучше из резины) для устранения протечек кровли. Открытые шляпки гвоздей и шурупов защищают антикоррозийным покрытием (лаком, олифой, эпоксидной смолой или краской).

Карнизные свесы устраиваются из асбестоцементных листов или кровельного железа. Закрепляются свесы противоветровыми скобами.

Так как кровля из волнистого шифера получается уязвимой из-за наличия зазоров и щелей, образующихся в местах сопряжения листов, то зазоры, превышающие 7 мм, рекомендуется промазывать готовыми герметиками и пеной.

Вопрос: Как ликвидировать протечки в асбестоцементных кровлях, трещины в шифере, если нет на замену соответствующего по размерам и волнам материала?

Ответ: Если нет подходящей замены, производят оклеивание трещин на волнах асбестоцементных листов тканью и тщательно обмазывают мастикой.

Вопрос: В связи с запрещением применения асбеста во многих странах, есть ли аналоги асбестоцементных шиферных листов?

Ответ: Цементно-волокнистый шифер – это современный вариант традиционного материала. Он получил широкое распространение в западных странах, в России же пока применяется мало в силу более высокой цены по сравнению с асбестосодержащим шифером. Одна из немногих фирм, поставляющих безасбестовый шифер на российский рынок, это широко известная на западе компания ETERNIT (Германия).

Безасбестовые волнистые листы фирмы ETERNIT изготавливаются из смеси, в которой вместо асбеста в качестве армирующего материала используется натуральное волокно. Поверхность листов покрывается слоем специальной краски.

Бесасбестовый шифер характеризуется небольшим весом (0,2 кН/кв.м); высокой эластичностью; устойчивостью к перепадам температур; коррозионной стойкостью; устойчивостью к биологическому воздействию; незначительными температурными деформациями; хорошей шумозащитой; а также негорючестью.

Область применения безасбестового шифера очень широка – от производственных корпусов, зданий сельскохозяйственного назначения, домов, павильонов, строений аэропортов, спортивных сооружений (теннисных залов, закрытых помещений большой площади) до садовых домиков и всевозможных построек временного назначения.

Монтаж безасбестовых листов производится так же, как асбестосодержащих. Для их крепления выпускаются специальные гвозди такого же цвета.

Вопрос: В чем отличие кровельных листов Ондулин от традиционного шифера?

Ответ: Одной из разновидностей шифера являются волнистые битумные листы. На российском рынке они представлены следующими фирмами: ONDULINE (Франция), BITUWELL (Германия) и некоторыми другими.

Данный материал изготавливается из переработанного прессованного картона, пропитанного битумом при высокой температуре и давлении, а затем окрашенного по специальной технологии или покрытого полимером.

Листы фирмы ONDULINE имеют следующий состав: дистиллированный битум, целлюлозные волокна, минеральные вещества (наполнитель), термоотверждающая смола и минеральные пигменты. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе термореактивного (винил-акрилового) полимера и светостойких пигментов. Листы выпускают с покраской как в один слой, имеющие матовую фактуру поверхности, так и в два слоя, имеющие более яркий цвет и большую долговечность.

Волнистые битумные листы благодаря своей форме обладают жесткостью, что определяет особенности их монтажа. Они легко крепятся к обрешетке, их укладка не требует профессионализма и специального оборудования. Малый вес листов (около 6 кг) позволяет делать самую несложную обрешетку. Их можно монтировать прямо на старую кровлю, независимо от ее состояния. При устройстве кровли с уклоном менее 7° под битумные листы делают сплошную обрешетку.

Внешне битумные листы напоминают асбестоцементные листы, но значительно легче их. Обладают гибкостью вдоль волны. Поэтому их можно применять не только для прямолинейных, но и криволинейных поверхностей при радиусе кривизны от 5 м.

Волнистые битумные листы характеризуются целой гаммой цветов: красный, коричневый, зеленый, черный и другие.

Область их применения: индивидуальные малоэтажные дома, сельскохозяйственные постройки, малые архитектурные формы. В западных странах они также широко используются в качестве гидроизолирующей подложки под другие кровельные материалы (в частности под черепицу).

Вопрос: Каковы причины протечек кровель, выполненных из штучных материалов?

Ответ: Это случается из-за нарушения плотности соединений и целостности отдельных элементов покрытий. Для устранения дефекта следует провести тщательную проверку качества выполненных работ, которые должны отвечать следующим требованиям:

       элементы кровель из штучных материалов не должны иметь сколов, трещин, коробления;

       отделки ендов, воронок и мест примыкания кровли к выступающим частям здания и конструкциям должны отвечать проекту;

       элементы кровель из штучных материалов должны плотно прилегать к обрешетке и иметь надежное крепление;

       при осмотре снизу не должно быть видимых просветов;

       ряды покрытия располагаются параллельно свесу или коньку;

       на внутренних поверхностях кровель и несущей конструкции не должно быть конденсационной влаги;

       вентилирующие устройства чердаков должны быть сухими и не иметь следов гниения.

                     Металлические кровельные покрытия

Вопрос: Что собой представляют кровли из цинк-титана?

Ответ: Применение цинка в строительстве имеет долгую историю. В Западной Европе цинк используется с XVIII века. Однако, обладая уникальными антикоррозионными свойствами, чистый цинк имеет вместе с тем низкую пластичность.

В конце 60-х годов усилиями ученых-металлургов был создан новый цинковый сплав с более высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Этого удалось достичь благодаря тому, что в очищенный от примесей цинк был введен комплекс легирующих добавок – титана, меди, алюминия. Легирующие добавки содержатся в сплаве в количестве 0,06-0,2% и выполняют функции модификаторов структуры. Медь и алюминий придают сплаву пластичность, а титан повышает его прочность. Новый сплав получил название цинк-титан. Лишенный недостатков своего предшественника материал получил широкое распространение в строительстве и реконструкции зданий и сооружений во всем мире как для кровель, так и для фасадов.

Благодаря своей способности образовывать защитную окисную пленку (патину) кровли из цинк-титана имеют длительный срок эксплуатации. Образование патины начинается сразу же, после первого контакта с окружающей средой и продолжается 4-5 лет. После окончания процесса патирования поверхность кровли из цинк-титана приобретает ровный серый цвет. Следует отдельно отметить, что существует и успешно применяется в ряде европейских стран технология искусственного состаривания цинк-титана в заводских условиях.

Естественные оттенки цинка варьируются в зависимости от количества легирующих добавок, от практически белого до темно-серого. Любой другой цвет, включая и черный – результат искусственного патирования.

При повреждении кровли из легированного цинка, ее легко можно отремонтировать, и место ремонта достаточно быстро приобретет естественный цвет (кроме использования материалов, покрытых искусственной патиной).

Возможностью формовки, пластичностью и способностью к пайке цинк-титан напоминает медь, но в то же время для работы с ним используются другие приемы и инструменты. От кровельщиков в этом случае требуется опыт работы именно с цинком.

Цинк-титан имеет высокий коэффициент линейного расширения – 22 мм на 10 м при разнице температур 100°С. Для компенсации линейных расширений применяются скользящие кляммеры и специальные компенсаторы различной конструкции. Их количество и схема расстановки зависят от конкретных условий, а именно от высоты здания, угла наклона кровли, длины ската и месторасположения объекта.

Материал может применяться на любых наклонных поверхностях более 5% и любых формах (прямых, дуговых, трапецеидальных и др.). В качестве подложки под этот кровельный материал применяется сплошной деревянный настил.

Кровли из цинка не требуют ухода, и срок их службы составляет 90-100 лет в городской среде, 40-70 лет на побережье.

Вопрос: Что такое фальцевая кровля?

Ответ: Фальцевыми называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него), а также кровли из цветных металлов.

Фальцевые кровли – это металлические кровли, в которых соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев.

Картина – элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.

Фальц (фальцевое соединение) – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные. Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо современным способом – специальными электромеханическими закаточными устройствами.

Нынче существует еще одна разновидность фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент.

Вопрос: Какое соединение металлической кровли наиболее надежно?

Ответ: Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб.

При устройстве металлических кровель двойной стоячий фальц использовался как в России, так и в Западной Европе с конца XIX века. В отличие от одинарного фальца, он, хотя и являлся более надежным, но сложнее изготавливался. Поэтому в СССР почти отказались от его применения.

Но после того, как на Западе были разработаны специальные станки и инструменты, облегчающие работу кровельщика (закаточные машины, гибочные станки и др.), двойной стоячий фальц стал применяться в качестве основного.

Вопрос: Чем отличается металлическая кровля из профилированного настила от фальцевой кровли?

Ответ: В последнее время профлист с декоративным полимерным покрытием находит применение при устройстве кровель в индивидуальном строительстве. Стандартная длина профилей – 6 и 12 м, толщина листов – 0,4-1,5 мм.

Основные преимущества кровли из профнастила: атмосферостойкость, небольшая масса (5-13 кг/кв.м), простота монтажа, отсутствие эксплуатационных затрат, долговечность (до 30 лет).

В отличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке производят с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест и крепят к обрешетке шурупами-саморезами с герметизирующими прокладками.

Разновидностью профлистов являются различные поперечно-гнутые и арочные профили, которые значительно расширяют возможности архитекторов, позволяя создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Вопрос: Какова технология устройства фальцевой кровли по рулонной технологии?

Ответ: Новая рулонная технология фальцевой кровли пришла в Россию в середине 90-х годов с появлением оборудования, позволяющего производить панель-картины непосредственно на стройплощадке. Главным преимуществом этой технологии является отсутствие поперечных горизонтальных швов, то есть лежачих фальцев – «слабых мест» традиционной фальцевой кровли, что придает больше надежности.

Весь процесс устройства данного вида кровли отличается простотой и рациональностью. Материал доставляется на объект в виде штрипсов, удобных для кантования вручную. Мобильность оборудования для производства панель-картин по рулонной технологии позволяет проводить работы в нужном месте и в нужное время. Также исключается возможность повреждения материала при транспортировке. Отсутствие лежачих фальцев и использование специального закаточного инструмента сказывается на бесшумности работ.

При рулонной технологии отпадает необходимость в бригаде кровельщиков высокой квалификации. В данном случае можно обойтись одним специалистом и рабочими широкого профиля. В их обязанности входит закрытие двойного стоячего фальца на соседних панель-картинах с помощью специального закаточного инструмента. В случае использования защелкивающегося фальца инструмента и вовсе не нужно.

                       Металлочерепичная кровля

Вопрос: Какова технология изготовления металлочерепицы?

Ответ: Металлочерепица – это кровельные листы из оцинкованной стали толщиной 0,45-0,55 мм с полимерным покрытием.

Оцинкованная сталь в рулонах сначала пассивируется (покрывается специальным слоем, предохраняющим цинк от окисления), грунтуется (т.е. наносится связующий слой), и далее с лицевой стороны наносится цветное полимерное покрытие, которое не только защищает материал от природных воздействий, но и украшает его. С обратной стороны стали также наносится защитное покрытие. Потом плоский лист профилируют, придавая металлочерепице желаемый профиль.

Вопрос: Чем различаются покрытия металлочерепицы? Какое из них выбрать?

Ответ: Существует несколько основных видов покрытий: полиэстер, матовый полиэстер, пурал, пластизол и др. Покрытие нужно выбирать с учетом климатических и эксплуатационных условий. Срок службы кровли во многом зависит от покрытия.

Вопрос: Существуют ли специальные требования к стропильной системе для металлочерепицы?

Ответ: Металлочерепица имеет небольшой вес (1 кв.м весит около 5 кг), поэтому специальных требований к стропильной системе не предъявляется.

Вопрос: Правда ли, что при косом дожде металлочерепица часто пропускает воду?

Ответ: При правильном монтаже и использовании всех рекомендуемых специалистами материалов и аксессуаров (карнизные и ветровые планки, ендовы, уплотнители, гидро– и пароизоляция, вытяжные трубы и т.д.) кровля прослужит долго. В этом случае полностью исключается попадание влаги во внутреннюю часть здания. От небольшого количества влаги, которое теоретически может попасть под металлочерепицу при косом дожде, защитит гидроизоляция, и это не нанесет никакого вреда кровельной системе.

Вопрос: Обязательно ли укладывать под металлочерепицу гидроизоляцию, и что она дает?

Ответ: Основная задача гидроизоляции и пароизоляции – обеспечить требуемый режим работы теплоизоляции. Таким образом, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы значительно продлевают срок службы утеплителя, во-первых, предотвращая проникновение влаги внутрь утеплителя.

Во-вторых, как неотъемлемая часть вентиляционной системы эти материалы участвуют в предотвращении накопления в теплоизоляционном материале влаги, обеспечивая выход наружу ее паров.

Вопрос: Что собой представляет металлочерепица с каменным напылением?

Ответ: Лицевая поверхность металлочерепицы защищается качественным многослойным покрытием: сначала эпоксидный композит с крайне высокой степенью адгезии, следующий слой из акриловой массы обеспечивает стойкость к УФ-излучениям и атмосферным осадкам. Многокомпонентное покрытие листа увеличивает коэффициент шумопоглощения.

Оригинальный способ крепления (под нижним торцом волны) позволяет избежать протечек по местам крепления саморезов.

Наиболее распространенные ошибки при возведении кровель

Вопрос: Какова главная причина «вечно протекающих крыш»?

Ответ: Основной и главной ошибкой при проектировании крыш является невнимание, а зачастую и игнорирование вопросов, связанных с обеспечением правильных режимов работы основных элементов «кровельного пирога». При устройстве современных утепленных крыш в основном применяется теплоизоляция из минеральной ваты, которая обладает способностью накапливать в себе воду не только путем водопоглощения собственно материалом, но и капельно, в виде росы и тумана. Как следствие, мероприятия по ограничению попадания влаги в утеплитель и обеспечению вывода излишка влаги из утеплителя – основа жизни любой крыши. При условии того, что покрытие крыш (при правильном монтаже) представляет из себя надежную как паро-, так и гидроизоляцию, то вентиляция утеплителя достигается за счет специальных узлов и устройств, которые, как правило, весьма значимы в архитектурном плане – это коньковый и карнизный вентиляционные продухи, флюгарки и крышные вентиляторы. На успешную работу этих вентиляционных устройств существенно влияют многие архитектурные элементы здания. Аттики, люкарны, парапеты и «матрицы» из мансардных окон резко сужают возможности забора воздуха из-под карниза и перегораживают вентиляционный продух в «пироге» кровли. В результате приходится увеличивать высоту продуха с обычных 50 мм до 150 мм и более в местах сужения. Это ведет к увеличению строительной высоты и к усложнению конструкции крыши, и не может не сказаться на внешнем виде здания.

Вопрос: Можно ли на стадии проектирования кровельной конструкции предвидеть места будущих протечек?

Ответ: Очень значимым и часто забываемым вопросом является водоудаление с крыш. Здесь можно назвать типичными следующие ошибки:

       металлические кровли с уклонами менее 10°;

       вентстояки в ендовах, а также поперек склона;

       «нагромождения» аттиков и парапетов, создающих преграды для стока воды;

       фасады, на которых не предусмотрено место для размещения водосточных труб, которые, с одной стороны, существенно влияют на архитектурный облик здания, а с другой стороны, должны находиться там, где они нужны (в частности, размещение воронок водостоков на наружных углах здания).

Таким образом, чрезмерное усложнение крыши здания архитектурными элементами, а также расположение этих элементов на кровле без учета специфики устройства кровельной вентиляции, существенно снижают надежность кровли не только с точки зрения сложности устройства гидроизоляционного металлического покрытия, но и за счет увеличения вероятности образования непроветриваемых участков.

Также при проектировании внешнего облика здания чрезвычайно важно учитывать физические свойства кровельного металла. Дело в том, что температурное расширение стальной кровельной картины при изменении температуры крыши от –30 °C зимой до +70 °C летом на длину 10 м составляет 12 мм, а картины из цветного металла – до 26 мм. Проектная ошибка состоит в том, что при проектировании длинных скатов (более 10 м) необходимо предусматривать элементы температурной компенсации, например, в виде ступенек. Поскольку такие элементы имеют значительные габариты, то их более позднее применение существенно искажает первоначальную задумку архитектора.

Особого внимания архитекторов требует к себе раздел проекта, связанный с инженерными системами здания. Суть распространенной ошибки состоит в том, что на кровле современного здания находится значительное количество инженерного оборудования. Невнимание архитектора к этому вопросу при проектировании систем вентиляции, кондиционирования, связи, охраны и т.д. приводит к нагромождению оборудования (чилеры, антенны, вентшахты и прочее) на крыше.

Кто на сайте

  • 2 робота и 6 гостей
  • Exalead [1]
  • Googlebot [1]
  • Гостей [6]